SPM60高速鋼

　　SPM60高速鋼簡介：

　　SPM60是一種高合金粉末冶金高速鋼，屬于山陽標準。該鋼通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他SPM系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼，但它的韌性非常高，而且有非常好的紅硬性。SPM60的機加工性能低于其他低合金高速鋼，其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于SPM30。

　　SPM60高速鋼化學成分：

　　碳C：2.30%

　　鉻Cr：4.00%

　　鉬Mo：7.00%

　　鎢W：6.50%

　　釩V：6.50%

　　鈷Co：10.00%

　　SPM60高速鋼主要用途：

　　SPM60特別適用于需要同時滿足高耐磨損性和抗壓強度的冷作模具。SPM60的典型應用包括：沖切薄的、具有磨損性的材料，例如電子封裝材料，這是取代由于碳化物引起開裂和崩角的一個很好的選擇。典型應用：

　　1、中碳鋼或高碳鋼的下料；

　　2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶；

　　3、切割工具，如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；

　　4、受到磨粒磨損的塑料模具；

　　5、塑料成形機的零件如：螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、非回收抑制環形閥、粉碎刀等；

　　6、半導體IC模具，如：型腔、滑塊等。

　　SPM60高速鋼物理性能：

　　溫度20℃400℃600℃

　　密度（kg/m3）

　　彈性系數（Mpa）

　　熱膨脹系數（1/℃）-10.6x10-611.1x10-6

　　熱傳導系數（W/m℃）

　　比熱（J/kg℃）

　　SPM60高速鋼特性：

　　高耐磨性

　　高抗壓強度

　　非常好的整體淬透性

　　良好的韌性

　　非常好的熱處理尺寸穩定性

　　非常好的回火穩定性

　　SPM60高速鋼熱處理工藝：

　　軟性退火

　　在保護氣氛下，加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時10℃爐冷至700℃，然后置于空氣中冷卻。

　　消除應力

　　模具經過粗加工后，應加熱至600-700℃，均熱后，保溫兩小時，緩慢冷卻到500℃，然后置于空氣中冷卻。

　　淬火處理

　　預熱溫度：450-500℃和850-900℃；

　　奧氏體化溫度：1180-1210℃，保溫時間：低于1100℃，采用30分鐘，高于1100℃，采用15分鐘；

　　保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的時間。保溫時間低于上面建議的時間將導致硬度下跌。模具在淬火過程中，必須保護避免出現脫碳和氧化。

　　淬火介質

　　在真空爐中，以足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻；

　　在鹽浴爐或流動粒子爐中，540℃分級淬火。

　　回火處理

　　對于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560-580℃回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應低于1%。

　　深冷處理

　　零件如需保持z穩定的尺寸應進行深冷處理，否則體積將增大。淬火后零件應立即深冷處理，然后回火。雖然有時由于深冷介質和使用到的設備的局限性采用-70℃或更低的溫度（-80℃），但是SPM60通常在-150℃與-196℃之間深冷處理。保溫1-3小時深冷處理后，硬度將增加1-3HRC。避免處理形狀復雜模具，以免增加開裂風險。

　　SPM60高速鋼放電加工：

　　如果模具在淬回火狀態下放電加工，電加工表面會產生一層重熔層（白層）和淬硬未回火層，這兩層非常脆，因此影響模具的表面性能。當模具表面進行放電加工，建議對其表面進行精放電，如低電流，高頻率。為得到更好的性能，電加工白層應被完全去除。然后模具需在約535℃進行回火。