S136模具鋼介紹

　　S136模具鋼屬于瑞典進(jìn)口高級(jí)塑膠模具鋼，采用了瑞典烏德霍爾姆(Uddeholm )鋼廠特有的經(jīng)爐外精煉(VD)和電渣重熔精煉(ESR)技術(shù)打造而成，具有組織純潔細(xì)微和優(yōu)良的耐蝕性、拋光性能以及良好的耐磨性、機(jī)械加工性能和淬硬時(shí)優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。

　　原產(chǎn)地進(jìn)口的S136系列模具鋼是具有優(yōu)良的耐蝕性塑膠模具鋼，不僅擁有良好的生產(chǎn)加工特性與優(yōu)點(diǎn)，而且使用S136模具鋼制造的模具經(jīng)過長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)，模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲(chǔ)存時(shí)，不需要特別的保護(hù)。模具不會(huì)因?yàn)槔鋮s水的影響而腐蝕，選用合適的S136模具鋼可大大增加模具的使用壽命。

　　S136模具鋼化學(xué)成分

　　S136模具鋼用途

　　1、生產(chǎn)具有耐腐蝕、銹蝕對(duì)使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。

　　2、耐磨性在使用磨耗較大的注模材料(包括熱固性射出成型模)或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

　　3、其高光滑度的表面適合生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽(yáng)眼鏡、化學(xué)儀器及塑料制品等。

　　S136模具鋼特性

　　1.優(yōu)良的耐腐蝕性

　　2. 優(yōu)良的拋旋光性

　　3. 優(yōu)良的耐磨性

　　4.優(yōu)良的機(jī)械加工性

　　5. 淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性

　　目前進(jìn)口的S136系列模具鋼有以下4種規(guī)格：

　　S136 ESR模具鋼;

　　S136H ESR模具鋼;

　　S136 SUPREME ESR模具鋼;

　　S136H SUPREME ESR模具鋼;

　　S136模具鋼硬度

　　S136模具鋼出廠硬度約：190 HB;熱處理硬度50-52HRC;S136H預(yù)硬料硬度：27-35 HRC。

　　S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產(chǎn)特性，而且更有下列優(yōu)點(diǎn)：

　　1：較低的維護(hù)費(fèi)用：

　　模具經(jīng)過長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲(chǔ)存時(shí)，不需要特別的保護(hù)。

　　2：較低的生產(chǎn)成本：

　　模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結(jié)合S136的高耐蝕性，提供了低維護(hù)費(fèi)用和高壽命的模具，達(dá)到佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)S136經(jīng)過電渣重熔(ESR)精煉，具備純凈而細(xì)微的組織，使模具具有很好的綜合機(jī)械性能，高的拋光性能。

　　3：耐腐蝕、耐應(yīng)變：

　　對(duì)使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類(ACETATES0)等注塑原料或模具必須在潮濕的環(huán)境下工作及儲(chǔ)存時(shí)，S136能抵抗水蒸氣、弱有機(jī)酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經(jīng)由S136制成的模具，若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會(huì)生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態(tài)時(shí)，特別能顯示優(yōu)良的耐腐蝕性。

　　耐磨性：

　　使用磨擦較大的注塑材料(包含射出成型模)或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光潔度的表面：

　　生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽(yáng)鏡、化學(xué)儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。

　　焊接:通常工具鋼應(yīng)盡可能避免焊接，因?yàn)槿菀组_裂。若做好焊接前的準(zhǔn)備工作，如在焊接部位預(yù)熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟：

　　1、消除應(yīng)力—材料在軟性退火狀態(tài)下焊接時(shí)，必須做應(yīng)力消除。

　　2、回火—材料在淬—回火狀態(tài)下焊接時(shí)，必須做回火處理。

　　S136模具鋼熱處理:

　　退火:在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃然后在爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，然后再于空氣中冷卻。

　　應(yīng)力消除:經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。

　　淬硬:預(yù)熱溫度：600—850℃

　　淬火溫度：980—1050℃

　　S136模具鋼拋光:在淬硬及回火后的狀態(tài)下，具有非常優(yōu)良的拋光性

　　1：使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。

　　2：使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。

　　3：使用粒度12.6及3μm的鉆石膏，和拋光用的纖維墊。

　　S136模具鋼處理與加工：

　　拋光：淬回火的S136模具鋼具備優(yōu)良的拋光性，但拋光技巧與其他塑膠模具鋼材料有所不同，主要操作原則是需要在細(xì)磨和拋光時(shí)采取多個(gè)道序，不要在很粗糙的表面進(jìn)行拋光。拋光時(shí)，上一拋光道序所遺留的刮痕被除去后，應(yīng)該立即停止繼續(xù)拋光。

　　焊接：通常工具鋼應(yīng)盡可能避免焊接，因?yàn)槿菀组_裂。若做好焊接前的準(zhǔn)備工作，如在焊接部位預(yù)熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取消除應(yīng)力和回火。

　　退火：在保護(hù)狀態(tài)下加熱至780℃，然后在爐中以每小時(shí)10℃的速度冷卻至650℃，然后空氣冷卻。

　　淬硬：預(yù)熱溫度：600~850℃;淬火溫度：980~1050℃。

　　淬火介質(zhì)：油，在200~550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然后在空氣中冷卻。

　　應(yīng)力消除：經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。

　　研磨：正確的研磨技術(shù)，能避免產(chǎn)生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態(tài)下研磨，則在研磨期間變得很敏感，只有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用，同時(shí)必須有良好的冷卻劑。

　　光蝕刻花：S136有非常均勻地組織，所含的雜質(zhì)非常少，很適合光蝕刻花，由于進(jìn)口S136模具鋼具有優(yōu)良抗腐蝕性，所以必須采用特殊的光蝕刻花工藝，這一特性一般光蝕刻花的工廠和師傅都比較熟悉。

　　原產(chǎn)地進(jìn)口的S136模具鋼一直被各國(guó)模仿，尤其是在國(guó)內(nèi)，S136模具鋼的等級(jí)和廠家非常多，品pai與品pai之間的價(jià)格和質(zhì)量相差懸殊，一度讓模具廠家談鋼色變。保證了材料進(jìn)口的路徑清晰，能隨時(shí)提供海關(guān)資料以及進(jìn)出口批文給下游客戶兌閱。