S390高速鋼介紹

　　粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同之處在于制造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為鉬Mo系及鎢W系兩大型系。鉬系的材料韌性較佳，鎢系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強。

　　百祿B?HLER S390 MICROCLEAN粉末冶金高速鋼是采用均質(zhì)、無偏析的高純度金屬粉末和適當(dāng)大小的顆粒通過高溫、高壓下擴散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強度和耐磨性、佳的韌性和機加工性能。

　　百祿S390高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水平，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長，同樣被廣泛使用在各個制造行業(yè)中。

　　S390高速鋼化學(xué)成分

　　百祿B?HLER S390 MICROCLEAN粉末高速鋼主要應(yīng)用

　　重型機械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。

　　S390高速鋼加工處理

　　鍛造：1100-900℃(1598-1652℉)隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。

　　退火：770-840℃保守4小時，大冷卻速度控制在10-20℃每小時，直至約740℃/2小時，終空冷。退火后大硬度為300HB。

　　消除應(yīng)力： 600-650℃(1112-1202℉)隨爐慢冷，消除因廣泛加工和形態(tài)復(fù)雜而產(chǎn)生的應(yīng)力，完全加熱后，中性氣體中保持1-2小時。

　　淬火：1150-1230℃(2101-2246℉)油冷，鹽浴(500-550℃)(932-1022℉)，真空，形狀簡單的工件采用高溫淬火。復(fù)雜的工件采用低溫淬火。韌性對冷作工具是重要的，也取較低的淬火溫度。工件燒透后，均熱時 間不少于80秒，以滿足碳化物充分溶解的需要。長的均熱時間為150秒，以免過熱。通常用工件從預(yù)熱后進入鹽槽至往上拿開的時間來代替均熱時間(包括表 面和心部燒透的過程)。也可真空淬火，在真空爐內(nèi)的時間取決于相應(yīng)工件的尺寸和爐體參數(shù)。

　　回火：淬火后立即回火，緩慢加熱至回火溫度，保溫時間以 工件厚度為準(zhǔn)，工件厚度每增加20mm(0.79英寸)，爐內(nèi)保溫時間需增加1小時，但至少為兩小時。第yi次回火和第二次回火需回火至工作溫度。第三次回 火用于消除應(yīng)力，比高溫回火溫度低30-50℃(86-122℉)。回火可得硬度65-69HRC。

　　氮化：適合鹽浴，離子和氣體氮氣化。涂層：某些用途下建議PVD涂層，也可以CVD涂層。